加工鈑金件必須盡可能的精密且無變形，這是順利制作出終端產(chǎn)品的必要條件。尤其是自動焊機(jī)工藝，對零件公差的要求極為嚴(yán)格。經(jīng)過矯平處理的鈑金件可確保最終加工成精密零件。本文就為您介紹如何達(dá)成這一理想的加工效果。

鈑金件出現(xiàn)變形通常是因為其內(nèi)應(yīng)力的存在。這種應(yīng)力通常產(chǎn)生于軋制過程中或在日常生產(chǎn)時的熱切割或沖裁加工。若想徹底消除應(yīng)力，矯平則是不可或缺的步驟。眾所周知，矯平工藝有很多種 - 從手動操作到精密矯平機(jī)，您可以在鈑金件的矯平方法一文中找到相關(guān)描述。
矯平的效果在很大程度上取決于材料的質(zhì)量?？蛻艨偸瞧谕庸ど烫峁┳詈玫募庸ばЧ?，矯平處理可以做到，讓質(zhì)量低劣的鈑金件變廢為寶。正如我們在外協(xié)矯平-專業(yè)、省時、高效文中所提，矯平工藝可帶來產(chǎn)品的高質(zhì)量和客戶的高滿意度。

精密矯平機(jī)帶來最佳的加工效果
精密矯平機(jī)可以加工出最理想的矯平效果。不論是極薄和極小的鈑金件，還是厚至60毫米的板料，都可實現(xiàn)幾乎無內(nèi)應(yīng)力的平整。在進(jìn)行精密矯平時，工件被導(dǎo)入輥式矯平機(jī)中進(jìn)行加工。矯平機(jī)中交錯排布的輥子上下交替輥壓于材料上。在前段完成第一次粗矯平處理，隨之來回壓彎的幅度漸漸趨弱，由此消除殘余應(yīng)力。最后，平整的板材被送出矯平機(jī)。
矯平機(jī)的設(shè)計對矯平效果起著決定性的影響。首先是矯平輥的數(shù)量 – 輥數(shù)越多，板材就會變得越平整。此外，輥子的直徑和輥間距需要盡可能地小。另外，矯平輥越大，可以矯平的板材尺寸范圍也就越大。加工較厚的板材同樣也需要較大的輥子。
支撐輥擴(kuò)展了矯平機(jī)的應(yīng)用范圍
為了支撐矯平輥，精密矯平機(jī)中內(nèi)置了支撐輥。它們可防止矯平輥在其寬度上變形。在高性能矯平機(jī)中，支撐輥可以發(fā)揮更多的作用：它們可以在支撐輥調(diào)整裝置的控制下移動，讓矯平輥更深地相互嵌入，更好地作用于板材，從而消除邊緣的翹曲。在特殊情況下，還可以選擇在矯平輥和支撐輥之間安裝中間輥，以保護(hù)板材的表面。
這些輥子位置安裝堅固，可進(jìn)一步支撐矯平輥并防止其因金屬板材的壓力而發(fā)生彎曲。設(shè)備的結(jié)構(gòu)也必須盡可能堅固，以達(dá)到良好的矯平效果。
帶有伺服液壓矯平間隙控制的精密矯平機(jī)具有良好的性能。它能使橫截面不同的鈑金件變得平整且無應(yīng)力。此外，矯平機(jī)可以始終以最大的力度進(jìn)行矯平，得益于其具備的防過載和防損壞的保護(hù)功能。

智能控制系統(tǒng)有助于矯平
智能控制有助于獲得理想的矯平結(jié)果:
向操作員建議正確的設(shè)置，以便快速獲得正確的結(jié)果；
可保存和調(diào)用各種工具設(shè)置；
使用條形碼掃描儀記錄有關(guān)工件的必要信息；
根據(jù)保存的維護(hù)計劃提醒下次待做的工作任務(wù)。
通過這種方式，控制系統(tǒng)可自動消除許多人為錯誤，并使矯平機(jī)使用起來更加直觀方便。