厚板的特點：板料越厚，切割之后的質(zhì)量就越不理想。如果您使用合適的去毛刺設(shè)備，即可輕松去除切割產(chǎn)生的各種毛刺。同時，為您確保高工藝安全和低產(chǎn)品成本。

板料的厚度達到十毫米甚至更厚時，廣泛使用的激光切割工藝便已達到功能極限。這時，代工企業(yè)通常會采用其他工藝，例如等離子切割或火焰切割工藝來替代。在等離子切割過程中，溫度高達30000°C 的氣體射流以等離子狀態(tài)熔化材料完成切割；而火焰切割則是沿切縫將材料的燃點升高到至少1150°C（對于非合金鋼）進行切割。

切割產(chǎn)生的高溫會在工件上留下痕跡形成毛刺。材料溫度越高，毛刺就越明顯，3 毫米或更大厚度的毛刺并不少見。其他因素例如鈑金件厚度、材料質(zhì)量及組成，表面以及切割件的溫度等也會導(dǎo)致毛刺的形成。此外，設(shè)備的加工參數(shù)設(shè)置也是一個影響因素：人員操作時與最佳切割設(shè)置的偏差越大，則切割產(chǎn)生的毛刺就越多。在等離子切割過程中，如果切割速度過慢，亦會加劇毛刺的形成。綜上所述，在各種因素的作用下，工件的表面就會產(chǎn)生或多或少、或大或小的毛刺。與包含許多內(nèi)切口或內(nèi)孔的小零件相比，外部輪廓簡單的大零件在切割時形成的毛刺會較少。
輕松去除大毛刺
有些情況下，一些特殊形狀的毛刺可被輕松消除：先讓火焰切割件冷卻，然后將其置于地上、貨盤上或容器中。然而，此操作不具有任何工藝安全性。相關(guān)人員或操作員需要穿戴合適的防護服以防止上述操作帶來的危險。另一方面，這種手工打磨去毛刺既費時又費事。操作時工具的振動所產(chǎn)生的持續(xù)負(fù)荷會危害員工的健康。
針對這種繁重的加工任務(wù)，在相對惡劣的工業(yè)環(huán)境中，利用去毛刺機加工是一個更好的選擇。去毛刺機可以處理由于毛刺過于厚重而無法人工完成加工的鈑金件。實踐證明，去毛刺輥筒是去除厚板粗大毛刺的最佳工具，它可以安全可靠地去除等離子或火焰切割件上的粗大毛刺。去毛刺輥筒靈活地依附在工件邊緣上，對其施加重力，去除毛刺。它甚至可以在切割過程中，成功去除鈑金上產(chǎn)生的數(shù)毫米熱變形毛刺。然后通過打磨刷單元，為上下邊緣倒圓角，而且還可以去除打磨過程中產(chǎn)生的次生毛刺。
輕而易舉處理火焰切割件的掛渣
除毛刺外，火焰切割加工還會在工件的底部形成熔渣和氧化層。這些頑固分子可以被去毛刺機中的錘銷除渣處理掉。阿庫EdgeBreaker 去毛刺機可強有力去除大毛刺及熔渣，錘銷從下方敲擊工件，直到可靠去除熔渣。與手動加工相比，優(yōu)勢在于：無需翻轉(zhuǎn)沉重的工件，操作人員只要將切割后的工件直接送入設(shè)備就可以進行去熔渣加工。這不僅減少了勞動壓力和潛在風(fēng)險，而且還簡化了整個加工流程。借助去毛刺設(shè)備，除渣的速度和可靠性大大優(yōu)于手工作業(yè)，加工全面，保障去毛刺加工全過程的工藝安全。